“ 免口罩車間” +“ 零排放 ”+“ 節(jié)能紅利 ”------ “ 內循環(huán)模式-Ⅰ”案例
2017年“內循環(huán)模式-Ⅰ”獲得“廣東省首臺(套)裝備”項目,獲獎勵金 202.89萬元
金霸王老廠6條錳電池總裝車間,2008年之前屬于“重塵車間”,上班時佩戴著各種防毒面具和全身黑乎乎的員工,如“煤礦工”。
2008年“內循環(huán)模式-Ⅰ”(6#)治理之后,屬于“免口罩車間”,車間內一塵不染、環(huán)境可與辦公室媲美,上班時談笑自如+免口罩的員工。
2009年美國金霸王總部為了表彰“內循環(huán)模式-Ⅰ”(6#)項目的卓越成就, 專門給總裝車間頒發(fā)了“免口罩車間”匾牌,鼓勵員工上班不用戴口罩。
金霸王老廠 6 條錳電池總裝生產線車間, 2008年采用 “內循環(huán)模式 - Ⅰ ” ( 6# )治理至今已(2024) 17 年 了。
依托自主核心的 顛覆性技術 ------ “ 把 普通 毒性二氧化錳 和 石墨粉 塵 污染嚴重(2020 mg/m3 )的廢 冷氣 直接轉化為千級潔凈 冷氣 (5×10 -6 mg/m3 )---100% 送回車間內循環(huán)使用” ,同步實現(xiàn): “粉塵污染嚴重的重塵車間”(3-30mg/m3)越過“國標車間”(0.1-6.0mg/m3)直接提升為“免口罩車間”(≤0.03mg/m3)、冷氣100%回收、貴重粉塵回收率≥99.999%的三重目的。
運行費用比“傳統(tǒng)濾袋除塵-達標外排放模式”還低15%,收獲巨大的冷氣制作節(jié)能紅利:≥50萬元/萬立方米.年。
案例優(yōu)勢點
1、提升車間內環(huán)境:
(1) 將“粉塵污染嚴重的重塵車間” (3-30mg/m3)越過”國標車間”
(0.1-6.0mg/m3) 直接提升為 “免口罩車間” ( ≤ 0.03mg/m3 )。
(2) 保障職工的身心健康、提高生產效率。
(3) 保障設備的使用效率、延長使用壽命。
2、
收獲巨大的冷氣制作節(jié)能紅利:
(1)≥ 50萬元 / 萬立方米 . 年 ,每年節(jié)省冷氣制作費用:
≥5.4 ×50= 270萬元 。
(2)“內循環(huán)模式-Ⅰ”一次性的投入360萬元,1年4個月就全部回收。
(3)1 7年以來,共計收獲冷氣制作節(jié)能紅利:
≥270×17= 4590 萬元 ,純利:≥ 4590-360=4230 萬元 。
3、實現(xiàn)環(huán)保零排放。
4、貴重粉料回收率≥99.999%。
5、產品技術很成熟:
“內循環(huán)模式-Ⅰ”案例,從2008-2024年已成功穩(wěn)定運行了17年。
6、運行超級穩(wěn)定:
“內循環(huán)模式-Ⅰ”的可持續(xù)運行(包括耗材使用)時間從“傳統(tǒng)空氣過濾模式”的≤3個月,整體提升到≥5年,運行穩(wěn)定性能整體提升≥20倍。
變“ 雙瓶頸 ”為“ 雙零 ”+“ 節(jié)能紅利 ”------ “內循環(huán)模式-Ⅱ”案例
金霸王新廠4條鎳錳電池總裝生產線車間,2018年采用“內循環(huán)模式-Ⅱ”(10#)治理至今(2024)已7年了,屬于“百級潔凈車間”,面 對會產生“劇毒金屬-氧化鎳粉塵”的生產線,員工上班即不需要戴口罩、更不需要佩戴著防毒面俱。
許多含有劇毒成分的優(yōu)異生產配方, 由于在生產過程中,會產生含劇毒的粉塵(如氧化鎳)廢氣, 涉及到職業(yè)安全衛(wèi)生的“不可接觸”和環(huán)保廢氣的“排放限制”2個問題, 從而無法投入生產,形成一個無法逾越的“雙瓶頸”。
依托自主核心的顛覆性技術------“把劇毒氧化鎳+普通毒性二氧化錳+石墨粉塵污染嚴重(1913mg/m3) 的廢冷氣直接轉化為百級潔凈冷氣(≤6×10-7mg/m3, 其中,劇毒氧化鎳<10-8 mg/m3,即儀器完全檢測不到氧化鎳粉塵的存在)---100%送回車間內循環(huán)使用”, 同步實現(xiàn):變“雙瓶頸”為“雙零”、直接成為“百級潔凈車間”、冷氣100%回收、 貴重粉塵回收率≥99.999%的四重目的。
案例優(yōu)勢點
1、 變不可能為可能:
一舉解決職業(yè)安全衛(wèi)生的“不可接觸”和環(huán)保廢氣的“排放限制”“雙瓶頸”問題,實現(xiàn)“雙零”:職業(yè)安全衛(wèi)生“零接觸”、“環(huán)保零排放”。
確保許多含有劇毒粉塵成分的優(yōu)異配方能夠及時投入生產,從而提高產品的性能和品質。
2、提升車間內環(huán)境:
(1)直接將車間建設為“百級潔凈車間”(≤6×10-7mg/m3,其中,
劇毒氧化鎳<10-8 mg/m3,即儀器完全檢測不到氧化鎳粉塵的存在)。
(2)保障職工的身心健康、提高生產效率。
(3)保障設備的使用效率、延長使用壽命。
3、收獲巨大的冷氣制作節(jié)能紅利:
(1)“40萬元/萬立方米.年”,每年節(jié)省冷氣制作費用:8.55×40=342萬元。
(2)“內循環(huán)模式-Ⅱ”一次性的投入800萬元,2年4個月就全部回收。
(3)7年以來,共計收獲冷氣制作節(jié)能紅利:≥342×7=2394萬元,
純利:≥2394-800=1594萬元。
4、≥99.999%回收粉料。
5、產品技術很成熟:
“內循環(huán)模式-Ⅱ”案例,從2018-2024已成功運行了7年。
6、運行超級穩(wěn)定:
“內循環(huán)模式-Ⅱ”的可持續(xù)運行(包括耗材使用)時間 從“傳統(tǒng)空氣過濾系統(tǒng)”的≤3個月,整體提升到≥5年,運行穩(wěn)定性能整體提升≥20倍。